随着近50年的科学技术的进步与开展，液压技术曾经成为了一门影响现代机械配备技术的重要根底学科和根底技术，液压机是一种应用液体压力来传送能量,以完成各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越普遍，在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升

      配有自动上下料安装的液压机或自动消费线将会成为将来液压机开展的方向。现阶段，由于劳动力本钱和技术问题，国内的企业多采用人工上下料。但在一些兴旺国度，在上世纪六七十年代自动消费线已根本提高。为提升企业的形象和进步消费效率，如今国内企业也开端运用和采购自动消费线和自动上下料的液压机。一些企业也开端在原人工上下料的液压机消费线上配上机器人而改形成半自动的消费线。

     多工位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备、技术等缘由，如今国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点：①多道工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积；②减少了设备的中间送料程序和操作人员：③进步了消费效率：④减少了投资本钱。如今一些大型的液压机消费企业在加工及技术上曾经具备了多工位液压机的设计及消费才能。将来十年内，国内多工位液压机将在某些行业具有普遍的应用。在美国的冲压线中有70%为多工位压力机，日本的冲压线中的多工位压力机也占到总线数的32%，而在国内的冲压线中简直没有多工位压力机。

     依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80年代电液比例元件的快速开展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功用能够经过电气来控制，使液压机的液压控制系统发作了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、准确的压力及位置控制等功用开端应用于一些高档液压机中。在电控方面，应用计算机及网络的强大功用，分离微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机分离起来，进步液压机的各项性能，扩大液压机的功用，做到在不改动硬件状况下，仅仅经过改动程序或软件，就可顺应不同的工艺请求，完成功用的柔性化。另外在设备管理中能够应用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，完成远程管理、监控等功用。

      在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应惹起各制造企业的足够注重。这方面要做好以下几点：①减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比方一台依托溢流阀溢流保压的液压机耗费的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依托蓄能器进步空载速度的系统比快速缸系统糜费能源至少两倍以上。②进步密封质量，减少液压油走漏对环境的污染。③减少噪声，对大的噪声源停止隔离和封锁。