1：由于模具正在向大型化方向展开，几吨到几十吨的模具非常广泛，因而需求机床作业台面能承受大重量，这就需求设备有必要具有大承重和高刚性的特性，还有必要有足够大的台面标准和作业行程与之相习气另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常选用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因而加工进程简单发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速万能铣床有必要有很高的动、静刚度，曾经进机床的定位精度、跟踪精度和抗振才干。
 

  2：高转速和大功率高速加工是展开方向，高速铣削在模具加工中已闪现了极大地优越性。为了习气模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，防止加工进程中刀具与工件发生“干与”由于刀具直径小，因而需求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已抵达4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中结束，故主轴功率要大，中等标准模具铣床和加工中心的主轴功率常为10—40kw，有的乃至更高。
 

  3：能多轴联动及出色的深孔腔概括切削才干模具型腔多为凌乱的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了抵达对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需求多轴联动，且具有出色的深孔腔概括切削才干。可以选用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或作业台可以多轴联动进行连续回转进给，然后适用于加工具有凌乱型腔曲面的模具零件。可以说，复合加工是模具加工的展开方向之一。