160吨4米液压板料折弯机

　　山东威力重工100吨4米液压板料折弯机型号WC67Y-160T/4000，全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好；配E21数控折弯机，E21可控制滑块和后挡料的移动，实现高效率、高精度定位；上模配有挠度补偿机构；经济型上模夹具，通过斜铁微调，简单实用.

　　液压板料折弯机设备外形见下图，其结构主要由机架、脚踏开关、折弯角度定位机构、水平挡料定位机构、下压折弯机构和电气控制系统等组成。

　　折弯角度定位机构由伺服电机和链条传动机构组成，可根据设定的折弯角度微调或自动进行高度调整，保证了高度定位的精度。水平挡料机构由伺服电机和丝杠传动机构组成，进行折弯工件的宽度定位，可微调定位也可自动定位，连续折弯中可进行多工步自动选择，依次实现对多个位置的定位折弯。下压折弯有液压机构执行，配合脚踏开关可进行点动、单次和连续三种工况。

WC67Y-160T/4000液压板料折弯机

160吨4米折弯机

　　机床主要结构：

　　1、机架：机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

　　2、滑块部分：滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两边同步调节，示意图如下。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套上的定位销，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位装入。

　　3、同步机构：由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

　　4、由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0.10毫米。（前后位置均匀有行程开关限位）。顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏。

　　5、模具：上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右移动斜楔，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度。下模安装于工作台上，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模刀口中心。

　　液压系统：

　　液压系统由油泵、阀组、辅助管路件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护方便。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa。

　　电气控制系统：

　　设备电控系统采用名牌产品，操作、维修方便。动力电源380V/50Hz。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。

　　WC67Y系列液压板料折弯机性能与特点：

　　▲全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高、刚性好。

　　▲液压上传动，平稳可靠。

　　▲机械档块，扭轴同步，精度高。

　　▲后档料距离、上滑块行程电动调节，手动微调、数字显示。

　　▲上模配有挠度补偿机构，250吨以上采用下挠度补偿机构。

　　160吨4米液压板料折弯机技术参数：

型号	公称力 (KN)	工作台长度(mm)	力柱间距(mm)	喉口深度(mm)	滑块行程(mm)	很大开启高度(mm)	主电机功率(KW)
30T/1600	300	1600	1280	200	80	285	3
35T/2000	350	2000	1480	200	80	285	3
40T/2200	400	2200	1850	230	100	320	4
40T/2500	400	2500	1850	230	100	320	4
50T/2500	500	2500	1850	230	100	320	5.5
63T/2500	630	2500	1900	250	100	320	5.5
63T/3200	630	3200	2500	250	100	320	5.5
80T/2500	800	2500	2500	300	100	320	7.5
80T/3200	800	3200	1900	320	100	350	7.5
80T/4000	800	4000	2500	320	100	350	7.5
100T/2500	1000	2500	3000	320	120	320	7.5
100T/3200	1000	3200	2500	320	120	370	7.5
100T/4000	1000	4000	3000	320	120	370	7.5
125T/3200	1250	3200	2500	320	120	370	7.5
125T/4000	1250	4000	3000	320	120	370	7.5
160T/3200	1600	3200	2500	320	200	460	11
160T/4000	160	4000	3000	320	200	460	11
160T/5000	160	5000	4000	320	200	460	11
160T/6000	1600	6000	5000	320	200	460	11
200T/3200	2000	3200	2500	320	200	460	11
200T/4000	2000	4000	3000	320	200	460	11
200T/5000	2000	5000	4000	320	200	460	11
200T/6000	2000	6000	5000	320	200	460	11
250T/3200	2500	3200	2500	400	250	590	18.5
250T/4000	2500	4000	3000	400	250	590	18.5
250T/5000	2500	5000	4000	400	250	590	18.5
250T/6000	2500	6000	5000	400	250	590	18.5

　　液压板料折弯机工作过程:

　　折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式。

　　点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　　单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。

　　连续(工步)：

　　(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置;

　　(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数;

　　(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。

　　(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作。

　　(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。

　　【知识拓展】折弯机以及折弯机模具使用知识.

　　凡是熟悉钣金加工工程的人都知道折弯是钣金加工工程中比较难的，也是最须要技术的工程。

　　一．折弯机和折弯模具什么是折弯

　　折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。

　　由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。

　　二．折弯加工分为三个种类：部分折弯、密着折弯、压印折弯。

　　1．部分折弯：是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。

　　2．密着折弯：是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t.

　　3．压印折弯:是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).压印折弯下模选用V=5~6t

　　三.折弯机的使用.

　　目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机，普通国产数字定位折弯机，还有程序控制数字化全功能折弯机，按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。

　　1．在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行下面程序。

　　2．打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

　　3．然后决定你须要折什么产品，使用什么模具，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

　　4．然后识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一为角度输入、一为深度输入，我们常用深度输入法（角度输入法以后再讲）。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到较好状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

　　5．在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

　　6．短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省了时间，提高了稼动率。

　　7．做完产品或下班需要停机，首先把下模放到最低位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必需取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

　　8．严禁违章操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，不准不懂的人乱机器，养成爱护设备和模具的好习惯。

　　四．折弯模具的使用。

　　折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体：上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。

　　1．折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。

　　2．为了不损坏模具，我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。

　　3．在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4．在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模

　　5．在折弯锐角时，或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

　　6．在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

　　7．在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

　　8．在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。

　　9．在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

　　10．用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。

　　应用行业：

　　不锈钢钣金装饰行业，机箱机柜钣金加工行业，汽车行业，汽配行业，厨房设备行业，非标门行业，重工化工行业，塑胶行业，电梯行业，船舶与集装箱行业，钢结构行业，工程机械行业，电力工程行业，电器行业，容器衡器等特种行业。

　　160吨4米折弯机厂家介绍

　　液压板料折弯机厂家山东威力重工主营“威力重工”牌系列剪板折弯机：QC12Y-系列液压摆式剪板机；QC12K-系列数控液压剪板机；QC11Y-系列液压闸式剪板机；WC67Y-系列液压折弯机；WC67K-系列数控折弯机以及液压龙门剪板机，产品型号齐全，质量上乘，价格合理，诚挚欢迎新老客户来厂考察试机，液压折弯机数控折弯机报价咨询18306370829.（手机号同微信号）