X6332B摇臂铣床

X6332B摇臂铣床

产品详情

X6332B摇臂铣床可以用来铣削平面,任意角度斜面,沟槽,还可以钻、铰、镗任意角度的孔等,安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。由于X6332B摇臂铣床操作方便,运用范围广泛,适合于各类企业维修和生产,尤其适合于工具、量具、模具制造企业。

X6332B摇臂铣床参数:

项目 单位 技术参数
主轴锥孔锥度   7:24  ISO40
主轴行程 mm 120(立)
主轴套筒自动进给级数 mm /r 0.04/0.08/0.15(3级)
主轴中心至立柱表面距离 mm 200-780(立)
立轴端面至工作台面距离 mm 180-580(立)
主轴中心至工作台面距离 mm 0-350(卧)
主轴中心至挂架平面距离 mm 190(卧)
主轴转速范围 r/min 90-2000(立) (12级)38-1310(卧)
工作台尺寸 mm 1250×320
工作台行程(纵向/横向/垂向) mm 800/300/350
工作台纵/横向机动进给速度 mm/min 15-370(8级)540(快)
工作台垂向机动升降速度 mm/min 560
工作台T型槽数/宽度/间距 mm 3/14/70
主传动电动机功率 kW 3.7(立)、2.2(卧)
工作台机动进给电动机功率 W 750
升降台升降进给电动机功率 W 1100
冷却泵流量 升/分 12
机床净重/毛重 kg 1770/1900
外形尺寸 mm 1720×1520×2225

X6332B摇臂铣床特点 :  

1、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转±90°,前后回转±45°,伸臂不仅可以前后伸缩,并可以回转360°,因而大大地增大了铣床有效工作范围。

2、机床工作台和升降座采用集中润滑,铣床侧边有一台手摇油泵,利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。

3、机床纵向进给可以用手动或机动,机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。横向只有手动,如果用户需要机动走刀,可以订货时增订走刀器。升降座升降通常采用手动,如果需要自动升降,需要加装升降电机。

4、采用NT4O型铣头,铣头直接润枕运接,提高了机床的稳定性和强度。如果客户有需要数显设备可订货时增订。

5、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的。

 X6332B摇臂铣床操作规范:

1. 使用本机床前,必须熟悉机床结构,各操作手柄的功能及作用,冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。

2. 启动机床前,应检查各操作手柄是否在正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开。在启动机床前要确保工件与刀具安装到位,绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。只有在X6332B摇臂铣床达到稳定的速度后,才能开始加工。

3. 工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄,工作时除了移动的部件外,其余的均需锁紧,但锁紧力不宜过大,以免变形。

4. 主轴电机速度的调整

⑴ 将马达固定杆松开,电机前移,根据速度标牌,选用所需的速度,然后将此杆锁紧。

⑵ 高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用,选用高速时,应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄,高低速变换手柄同时配合,放在右边至离合器吻合。如果手柄到高速位置,而离合器未能进入吻合,不要强制地拨动手柄,可用手旋转主轴前端直到离合器接合。

⑶ 选用低速时,应将离合器的离合手柄背向主轴手柄,高低速变换手柄同时配合,放在左边至背轮吻合,若手柄到低速位置,而背轮未能进入吻合,不要强制地拨动手柄,可用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准,然后再拨动手柄使背轮吻合,机床进入低速范围。

5. 工作台进给速度调整

1、 打开电源开关,指示灯亮表示电源已通。

2、扳动手柄,进给器开始工作,旋转调速旋钮,可改变电机转速,实现工作台不同的进给,此时按下快速按钮,即可达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时,要注意刀具与工件不能接触﹚

3、 手柄的扳动方向既是工作台运动方向。换向时应在中间档停顿1~2秒。

4、当进给器停止工作时,应把操作手柄在停止档,并切断电源。

5、主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。开动电机前一定要松开主轴制动手柄,关闭开关,但主轴仍在高速运转时,不要立即扳动制动手柄进行刹车。

6、主轴套筒进给手柄主要是手动进给,可进行钻孔。在铣削时要利用主轴锁紧手柄来锁紧。

7、滑枕位置的调整,松开回转台上的2个滑枕固定螺栓,然后将滑枕向前或向后调至所需位置上,滑枕位置调整后一定要将紧固螺栓锁紧。在重铣削加工时,应使铣头尽可能地靠近立柱。

8、冷却用的冷却液,通过冷却控制旋钮开关控制,调整喷嘴可控制冷却液流量的大小。

9、维护保养。按照机床润滑点的规定,注油润滑。润滑油应清洁,纵、横、垂直丝杠和导轨面的润滑由手拉油泵供油,每班供油不少于4次,要经常检查油路是否畅通。润滑油池的油量不足时,应及时补充。应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。 

10、为了避免工作台面的局部磨损,应尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置。 

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