目前，国内外锻造设备由于受环保的影响，以及原有的锻锤存在噪声大、震动大、锻造空间小、锻透性差等缺陷，而很快被大、中型锻造液压机所取代。锻造液压机具有具有快锻、普锻、慢降、保压等多种功用，并且能在恣意位置输出全部功率和坚持所需压力，可满足有色与黑色金属的多种锻造工艺需求，是一种高性能的压力锻造设备。我国锻造行业具有800-1 8 500t等不同吨位的锻造液压机近3000台，在锻造才能上具有国际先进程度。但是在锻造频次上和国际程度差距较大，特别是在快锻频次上存在着很大差距，国内锻造液压机的快锻频次普通为45次／min，国外锻造液压机的快锻频次普通为90次／min，而且国内锻造液压机在快锻工况下，设备振动很大，适用性很差。实践上也很少运用快锻功用，常常一个锻件可一火锻成，实践却需求两火到三火，严重影响消费率，增加消费本钱。因而，进步锻造液压机的锻造频次，是急需处理的大问题。

四柱液压机系统工作原理

锻造液压机的构造方式大局部采用三梁四柱上推式，液压缸活塞均为柱塞式，3个大直径主缸装置在上梁上，输出锻造压力；上梁两侧装置两个小直径的上升缸，用于回程。快速锻造时，主液压泵启动，液压系统回路树立压力，电磁换向阀8、14得电，压力油进入3个主液压缸；电磁换向阀2得电，插装阀1 7开启，两个上升缸和主缸接通，活动梁下行，构成差动锻造；当锻造完毕后，电磁换向阀3、9得电，3个主液压缸分别经过插装阀5、6、7和11、1 2、1 3构成三级快速卸荷；当系统内压力降落到设定压力后，电磁换向阀1、1 5、l 6得电，压力油进入上升缸，3个主液压缸上的充液阀翻开，依托上升缸内遗留压力能和主液压泵的供油，使活动梁快速上行，完成一个锻造循环。然后经过压力或行程控制，自动进入下一个循环，构成一个快锻循环。

四柱液压机液压系统剖析