Z3132x10万向摇臂钻床

Z3132x10万向摇臂钻床

产品详情

        Z3132x10万向摇臂钻床的设计是为适应在大中型零件上完成任何角度的钻孔,铰孔,锪孔,平面及攻螺纹等工作,以及为适应钻孔前后各种平面的微量铣削。该机床可用于小批量,单件生产,是机械制造行业特别是机械维修部门常用的机床之一。在对待特大工件附进或吊装在零件上进行加工。要求该机床机动灵活,节省工时,适用于重型机械,机床,内燃机,电机,船舶制造及军工行业。

Z3132x10万向摇臂钻床参数:

 型号   Z3132x10
最大钻孔直径(铸铁/钢材) Mm 31.5/25
主轴中心线至立柱母线距离 Mm 315-815
主轴箱水平移动距离 Mm 500
主轴端面至底座工作台面距离 Mm 25-870
摇臂行程 Mm 845
摇臂升降速度 m/min 1.51
主轴回转角度 ° 360
主轴圆锥孔   莫氏3号
主轴转速范围 r/min 173、425、686、960
主轴转速级数   16
主轴进给量范围 Mm/r 0.04-3.2
主轴进给量级数   16
主轴行程 Mm 130
主电机功率 Kw 1.5
机床重量(约) Kg 850
机床轮廓尺寸(长*宽*高) Mm 1800x700x2044

 Z3132x10万向摇臂钻床操作规程:

1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。

7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。

9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。

10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。

11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。

12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。

13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。

14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。

15、工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。

16、攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。

17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。

18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。

19、禁止在设备上焊补或校直工件。

20、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。

21、不得使用清水进行冷却。

22、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。

23、当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。

24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。

25、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。

26、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
 
27、一班制设备操作者要做好运行保养记录,倒班制设备要按交接班制度进行交接。

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