ShanDong WeiLi Heavy Industry Co.,Ltd
QC12Y液压剪板机（12个厚）参数：
名称/规格
可剪板厚
可剪板宽
剪切角
行程次数
后挡料范围
主电机功率
外形尺寸
mm
（°）
min-1
kw
mm（LxWxH）
12×2500
12
2500
2°
9
20-800
18.5
3210×1920×1850
12×3200
3200
8
3910×2040×1920
12×4000
4000
7
4725×2000×2040
12×6000
6000
5
22
6700x2700x2750
QC12Y液压剪板机（12个厚）液压传动系统原理图： 如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率
QC12Y液压剪板机（12个厚）采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度、强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小[2]。
QC12Y液压剪板机（12个厚）液压系统基本工作要求 ：
从电机输出的扭矩通过带传动传给液压泵使之运转之后机床的运作应分为送料、定位、装夹、进刀、退刀现在来分别分析以上运动的实现过程。
1、送料
板料的传送主要靠皮带传动来实现。
2、定位
液压系统应设计一个挡料缸，主要用于阻碍板料的继续前进。在送料过程，当板料运行到挡料缸的位置时，与挡料缸上的行程开关碰撞，此时工件也不再向前运行，工件得到了定位。
3、装夹
在完成板料的定位之后，由行程开关的作用，给电气液压联合控制系统一个信号，使夹紧液压缸进入工作状态从而夹紧工件。
4、进刀
夹紧液压缸夹紧工件之后，液压系统的压力急剧上升，达到某一设定值之后，通往主液压缸的溢流阀打开，此时液压系统便开始向主液压缸供油。主液压缸与剪切板料的道具相接通过主液压缸的运动来实现对板料的剪切。在此过程中选用两个主液压缸驱动刀具剪切。两个串联的液压缸不可能行程完全一致这样容易产生误差使刀具倾斜影响剪切的质量等因此液压系统中应包含同步回路以使两个主液压缸在每个行程中都能保持同步消除相应的误差。
5、退刀（同时松夹）
当主液压缸的活塞杆运行到规定的行程时，由于行程开关挡块的作用，不可能再向前运行，此时便完成了剪切。行程开关会给电-液控制系统一个信号，通过电-液控制系统的作用使主液压缸反方向运动进行退刀，与此同时，主液压缸的活塞退了一定的行程时，又与活塞杆的端部上的行程挡块发生碰撞，此行程开关发出信号，使夹紧缸回油，板料被松开。当夹紧缸回程时又与行程开关碰撞，行程开关发出相应的信号，使整个液压系统回油，恢复到初始状态，以便于进行下一次剪切。 QC12Y液压剪板机（12个厚）具有科技含量高，产品精度高，自动化程度高等特点，深受广大用户的欢迎。 本公司坚信并贯彻"质量就是企业生命"这一经营理念，“以质量求生存、以科技求发展、以管理求效益、以服务求信誉”是公司一贯方针，通过严格执行先进的质量管理体系，力图打造最完美的合格产品，以诚实、守信、务实、高效益赢得客户的信赖，以良好的信誉，优质的产品和合理的造价及完善的售后服务与您建立最富有成效的合作关系 。 QC12Y液压剪板机价格，QC12Y液压剪板机厂家咨询电话：0632-5681708！
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产品详情
QC12Y液压剪板机（12个厚）为全钢焊接机构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用， 支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。QC12Y液压剪板机（12个厚）参数：
名称/规格
可剪板厚
可剪板宽
剪切角
行程次数
后挡料范围
主电机功率
外形尺寸
mm
mm
（°）
min-1
mm
kw
mm（LxWxH）
12×2500
12
2500
2°
9
20-800
18.5
3210×1920×1850
12×3200
12
3200
2°
8
20-800
18.5
3910×2040×1920
12×4000
12
4000
2°
7
20-800
18.5
4725×2000×2040
12×6000
12
6000
2°
5
20-800
22
6700x2700x2750
如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率
QC12Y液压剪板机（12个厚）采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度、强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小[2]。
从电机输出的扭矩通过带传动传给液压泵使之运转之后机床的运作应分为送料、定位、装夹、进刀、退刀现在来分别分析以上运动的实现过程。
1、送料
板料的传送主要靠皮带传动来实现。
2、定位
液压系统应设计一个挡料缸，主要用于阻碍板料的继续前进。在送料过程，当板料运行到挡料缸的位置时，与挡料缸上的行程开关碰撞，此时工件也不再向前运行，工件得到了定位。
3、装夹
在完成板料的定位之后，由行程开关的作用，给电气液压联合控制系统一个信号，使夹紧液压缸进入工作状态从而夹紧工件。
4、进刀
夹紧液压缸夹紧工件之后，液压系统的压力急剧上升，达到某一设定值之后，通往主液压缸的溢流阀打开，此时液压系统便开始向主液压缸供油。主液压缸与剪切板料的道具相接通过主液压缸的运动来实现对板料的剪切。在此过程中选用两个主液压缸驱动刀具剪切。两个串联的液压缸不可能行程完全一致这样容易产生误差使刀具倾斜影响剪切的质量等因此液压系统中应包含同步回路以使两个主液压缸在每个行程中都能保持同步消除相应的误差。
5、退刀（同时松夹）
当主液压缸的活塞杆运行到规定的行程时，由于行程开关挡块的作用，不可能再向前运行，此时便完成了剪切。行程开关会给电-液控制系统一个信号，通过电-液控制系统的作用使主液压缸反方向运动进行退刀，与此同时，主液压缸的活塞退了一定的行程时，又与活塞杆的端部上的行程挡块发生碰撞，此行程开关发出信号，使夹紧缸回油，板料被松开。当夹紧缸回程时又与行程开关碰撞，行程开关发出相应的信号，使整个液压系统回油，恢复到初始状态，以便于进行下一次剪切。
QC12Y液压剪板机（12个厚）具有科技含量高，产品精度高，自动化程度高等特点，深受广大用户的欢迎。 本公司坚信并贯彻"质量就是企业生命"这一经营理念，“以质量求生存、以科技求发展、以管理求效益、以服务求信誉”是公司一贯方针，通过严格执行先进的质量管理体系，力图打造最完美的合格产品，以诚实、守信、务实、高效益赢得客户的信赖，以良好的信誉，优质的产品和合理的造价及完善的售后服务与您建立最富有成效的合作关系 。 QC12Y液压剪板机价格，QC12Y液压剪板机厂家咨询电话：0632-5681708！