1、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

2、液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

3、机器在工作过程中，不能进行检修和调整模具。当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4、电气设备接地必须牢固可靠，严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。每天工作结束后将滑块放至最低位置。液压机机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

5、最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。