Z3063X20液压摇臂钻床,最大钻孔直径63mm,可以满足绝大多数加工的需求,该型号摇臂钻床采用液压锁紧、液压变速,与机械型摇臂钻床相比很大程度上减少操作人员的劳动强度,采用机械齿轮传动,使用起来操作灵活、简单、实用,保证机床长期使用的稳定性。锻打齿轮齿面强度、韧性都比较好。高频淬火,可以达到变形小,机械性能好,长期使用精度不易消失。在各种耐磨材料中,高锰钢是具有特殊性能的耐磨钢。保证摇臂钻床的产品质量。
液压摇臂钻具有的特点如下:
①、液压摇臂钻采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。
②、主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄控制,操纵轻便。
③、摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理,可长期保持摇臂钻精度的稳定性,延长了使用寿命。
④、液压摇臂钻在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
⑤、有完善的安全保护装置和外柱防护。
⑥、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。
Z3050x16液压摇臂钻床技术参数
※液压加紧 ※液压变速 ※液压预选 ※机械电气双重保险
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主要技术参数
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单位
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Z3063×16摇臂钻床
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很大钻孔直径
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mm
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63
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主轴中心线至立柱母线距离
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mm
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570-1718
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主轴箱水平移动距离
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mm
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1148
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主轴下端面至底工作台面距离
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mm
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245-1210
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摇臂升降距离
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mm
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615
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摇臂升降速度
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m/mm
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1.36
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摇臂回转角度
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°
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±180°
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主轴锥孔
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莫氏
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莫氏5号
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主轴转速范围
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r/mm
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25-1100
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主轴转速级数
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12级
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主轴进给量范围
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mm/r
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0.06-0.53
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主轴进给量级数
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6级
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主轴行程
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mm
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350
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主轴允许很大扭矩
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公斤/米
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140
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主轴允许很大进给抗力
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N
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30000
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主轴电机功率
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kw
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5.5
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机床重量
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kg
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3700
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机床很大轮廓尺寸(L×W×H)
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mm
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2500×1060× 2800
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以上参数供参考,具体明细参数请联系销售部袁经理:18306370829(同微信号)
Z3063X20液压摇臂钻床车间实物图
Z3063X20液压摇臂钻床产品细节展示

z3063液压型摇臂钻床

主轴箱

摇臂钻床开关

液压摇臂钻床主轴细节图
【知识拓展】如何扩大摇臂钻床的使用范围--摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具,就可以起到车床,铣床,镗床的部分作用,解决生产加工中的一些难题。
1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上,可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置,固定在摇臂钻床的工作台上,就可以在轴类工件上铣销槽。
3、在工件上加工较大的孔时,如工件的体积大,外形复杂,不适宜在其他机床上加工,可做一个镗杆装入钻床主轴内,安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔,立柱,摇臂,主轴箱应夹紧牢靠,防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。
4、在金属板料或管臂上加工较大的孔,可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀,它比装夹一把切刀力量要平衡,稳定性较好。效率可提高一倍,切割前在工件欲加工孔中心,先钻销一个与支承轴同直径的孔,切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。
山东威力重工机床有限公司是滕州市政府重点扶持企业,公司主要生产ZQ3032摇臂钻床、ZQ3032摇臂钻床、ZQ3040摇臂钻床、ZQ3040X13摇臂钻床、ZQ3040X13摇臂钻床(双柱)、Z3050X16摇臂钻床、ZQ3040x10摇臂钻床、ZQ3040机械摇臂钻床、Z3063X20摇臂钻床、Z3080X25液压摇臂钻床等设备,是鲁南地区规模较大的摇臂钻床制造骨干企业。摇臂钻床价格欢迎咨询山东威力重工销售部袁经理。
摇臂钻床安全操作规程
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
Z3050X16液压摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。