“一模双出”耐火砖成型液压机

　　耐火砖制造过程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。目前耐火砖生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。以下是山东威力重工机床有限公司为客户定制的400吨“一模双出”耐火砖成型液压机。

400吨一模双出耐火砖成型液压机

耐火材料

耐火砖试压局部细节图

耐火砖布料

耐火砖压制样件

　　400吨“一模双出”耐火砖成型液压机性能特点：

　　1、型号齐全，吨位从300-2000吨都有，可满足不同客户对产量的需求;

　　2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;

　　3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;

　　4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;

　　5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;

　　6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;

　　7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。

　　耐火砖成型液压机有上压式和双面加压式两种，目前使用比较多的还是双面加压式，它可以达到成型耐火砖坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理。双面加压耐火砖成型液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。